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    螺旋篩

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    螺旋篩

    生產能力:1-500t/h

    應用行業:煤礦企業、選煤廠、發電廠 ,對干、濕煤炭

    價格區間:2萬-50萬

    產品別稱:螺桿篩

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    螺旋篩

    螺旋篩

    螺旋篩是我廠針對濕粘物料、細粒度濕粘物料而研發生產的一種高效篩分機,也可叫做螺旋分級篩、螺旋篩分機、螺旋篩煤機.解決了我國解決濕粘煤炭行業的問題。螺旋分級篩適用于煤礦企業、選煤廠、發電廠 ,對干、濕煤炭作篩選分級用,透篩率高 ,濕粘煤不堵篩孔 ,推進速度快,處理能力大(比振動篩大2倍),在發電廠使用時,全封閉型產品能使上煤系統生產環境得到更好地保護 。螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成。螺桿又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種,它們各占篩面的一半。

    真機圖片

    螺旋篩

    螺旋篩

    結構參數

      螺旋篩按篩孔可分為8mm 、10mm、13mm、16mm、20mm、25mm、40mm、50mm、60、80mm十類;按展開篩寬可分為2.5m、2m、1.5m叁類;按段數可分為二段、三段、四段,五段,組合起來組成螺旋篩標準系列。 型號含義如下:

    結構工作原理

     螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成。螺桿又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種,它們各占篩面的一半。當該設備啟動后,螺桿作旋轉運動,進入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進物料,又通過螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋槽或筋之間所設計的篩孔,獲得篩下產品。 
        由于螺桿轉速較高,篩面上物料的移動速度達0.5~1米/秒,所以該機處理能力大。同時當塊狀物料貼著螺桿表面滑動時,便能將沾附在其表面的濕粘粉末清洗掉。因此,無論多大水份的物料,經篩分后篩面總是光潔的,其開孔率總是100%,不會有堵篩孔現象產生。 另一方面,在篩分物料時,物料總是處于螺桿徑向不同位置上,當螺桿旋轉時,由于物料的線速度各不相同,從而使物料松散透篩。再加上經過一段篩子篩分后進入第二段篩子時有落差,物料翻落滾動得到充分松散,更使其獲得充分的透篩機會,所以具有很高的篩分效率。這樣的工作原理,同幾十年來在篩選領域一統天下的振動類篩分設備有著本質的區別。后者靠振動篩面使物料拋起,分層透篩,但在遇到濕沾物料時,靠近篩面的粉末最易結并夾層,堵塞篩孔,透篩就會非常困難。特別是6、8、10、13mm小規格的篩孔,堵篩更加嚴重,根本就無法實現篩選分級,另外,物料往前滑動的動力也是產生于篩面傾料后物料自身重力的下滑力,前移就非常被動和遲緩,效率低下,這類設備屬被動篩分,而前者是靠螺桿的旋轉,強制物料推進的,篩孔為動態平移篩孔,塞不死也堵不止,暢通無阻,因此具有高效性,故屬主動篩分。再又由于構成篩孔的相鄰兩根螺桿在形成篩孔投影方向的線速度方向是相反的,物料受一對力偶作用成滾動移動,而不是受擠軋力作用,因此不會有新的煤塊破碎情況產生。 

    1、必須安裝除鐵器
     1.1.由于組成篩面的螺桿是旋轉運動所以物料中含的炮線、鐵絲、道釘、廢螺栓等鐵器易纏繞和卡死,給傳動箱不小的沖擊力,軸承受沖擊力后滾子容易變形、損壞,給設備造成不必要的故障,因此用戶在現場設計時,必須在篩子之前,安裝相對應功率的除鐵器,便于清除干凈,確保篩子正常運轉。
    1.2.除鐵器較好安裝在篩子之前輸送帶的落煤點上,以便使得壓在煤層下面的鐵器也能吸出。

    2、給料槽和出料槽的設計
     2.1、給料槽
     2.1.1、新設計生產線和現場有條件的單位,篩子的給煤較理想是用一臺給煤機給煤,給煤機安裝在離螺旋篩高組篩面500mm高為宜,縱向以充分利用篩面為原則,給煤方向與螺旋軸推煤方向一致。這種給煤,基本消除了入料煤流對篩面有害沖擊,對減少篩面磨損及延長螺旋篩的使用壽命極為有利。
         2.1.2、由于受場地空間限制,不能安裝給煤機,用戶應根據自己現場的實際情 況設計給料槽,進入篩機前的部分,應如圖二設計,(注意:安裝時應使煤流的方向與螺旋軸推進方向一致,較好落在設備的緩沖板上。
         2.1.3、給料槽與篩機安裝的位置關系
    給料槽應安裝在高組篩機的中心,以充分利用篩面為原則,出料口與篩 面的距離為300mm。給料槽應用螺栓與前道連接??紤]維修問題,不應焊死。
         2.2、出料溜槽
    同一規格篩孔的標準機型,篩下溜槽,可以在整臺篩子下設計一個大溜槽,當然如現場條件不允許的話可分別設計。組合機型應根據機組篩孔的不同分別設計出篩下溜槽。
         篩上物出料槽,用戶根據自己的實情配作。
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